ใบเลื่อยเพชรมีวิธีการผลิตอย่างไร?

วิธีที่ 1: วิธีการเผาผนึกแบบรีดเย็น

เส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยเพชรที่ผลิตโดยวิธีการเผาผนึกเย็นโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 400 มิลลิเมตร เนื่องจากเทคโนโลยีการผลิตที่จำกัด

ในขณะเดียวกัน วิธีการเผาผนึกแบบรีดเย็นมีข้อดีคือมีต้นทุนการผลิตต่ำ โดยเฉพาะใบเลื่อยเปียกบางประเภทในกระบวนการผลิตโดยทั่วไปจะใช้วิธีเชื่อมแบบรีดเย็น

ที่ใบเลื่อยเพชรการใช้กระบวนการผลิตนี้มักจะรับประกันการทำงานที่มั่นคงเมื่อตัดโปรไฟล์ที่ตัดยาก เช่น หินแกรนิต ดินแข็งผสม ยางมะตอย ฯลฯ

วิธีที่ 2: วิธีการเชื่อมแบบกดร้อน

สำหรับองค์กรที่ผลิตใบเลื่อยเพชร เพื่อให้การผลิตมีเสถียรภาพ พวกเขามักจะเลือกวิธีการเชื่อมแบบกดร้อนในปัจจุบัน

วิธีการผลิตใบเลื่อยเพชรนี้เป็นวิธีที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในปัจจุบันในขณะเดียวกัน เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเชื่อมแบบรีดเย็น วิธีการผลิตนี้สามารถผลิตใบเลื่อยเพชรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าได้

โดยทั่วไปช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางจะอยู่ระหว่าง 350 มม. ถึง 2,200 มม. และใบเลื่อยเพชรขนาดยักษ์บางใบ เช่น ใบเลื่อยตัดหิน จะใช้กระบวนการนี้ในกระบวนการผลิตขั้นตอนการผลิตขั้นพื้นฐาน ได้แก่ การผสม การเผาผนึกด้วยความร้อน การบดอาร์ก การเชื่อม และการตัด

วิธีที่ 3: วิธีการกลิ้ง

ใบเลื่อยเพชรผลิตโดยวิธีการรีดมีต้นทุนการผลิตค่อนข้างต่ำ และใบเลื่อยเพชรที่ผลิตโดยกระบวนการผลิตนี้โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการเลื่อยวัสดุต่างๆ เช่น นาฬิกา อัญมณี ตลับลูกปืน เป็นต้น

ใบเลื่อยเพชรที่ผลิตด้วยวิธีนี้ โดยทั่วไปจะทำจากโลหะแผ่น โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 80-120 มิลลิเมตร และมีความหนาระหว่าง 0.2-0.4 มิลลิเมตร

วิธีที่ 4: วิธีการใส่เกียร์

ตามชื่อที่แนะนำ วิธีการฝังคือการฝังฟันเลื่อยเพชรไว้บนเบาะฟันของซับสเตรตใบเลื่อยใบเลื่อยเพชรที่เกิดจากกระบวนการผลิตนี้จะบางลง โดยฟันเลื่อยจะไม่ต่อเนื่องในวงกลมด้านนอกและฝังแน่นอยู่ในขอบล้อการตัดมีความคมและเศษสามารถถอดออกได้ง่าย